Обзор продукта
Ротационно-лопастной вакуумный насос с прямым приводом — это механическая вакуумная установка объемного-объемного действия с эксцентрично установленным ротором, вращающимся внутри прецизионно обработанного-цилиндрического корпуса. Благодаря соединению вала двигателя непосредственно с ротором насоса такая конфигурация устраняет потери в ременной передаче, уменьшает общую механическую нагрузку и обеспечивает фиксированную скорость вращения.
Используя циркуляционное вакуумное масло для внутреннего уплотнения, граничной смазки, отвода тепла и эффективности сжатия, эти насосы обеспечивают стабильное создание грубого и среднего вакуума. Они служат надежными источниками вакуума для автоматизированного оборудования, промышленных упаковочных линий, лабораторного оборудования и общих производственных процессов.
Технические характеристики и матрица производительности
|
Технические параметры |
Одноэтапная-конфигурация |
Двухэтапная-конфигурация |
|
Предельное давление (без газового балласта) |
Ниже или равно 0,1 мбар |
Ниже или равно 1 x 10^-3 мбар |
|
Предельное давление (с газовым балластом) |
Ниже или равно 0,5 мбар |
Ниже или равно 5 x 10^-2 мбар |
|
Диапазон скоростей откачки (50 Гц/60 Гц) |
от 4 м3/ч до 275 м3/ч |
от 2 м3/ч до 65 м3/ч |
|
Номинальная мощность двигателя |
от 0,18 до 5,5 кВт |
от 0,25 до 3,0 кВт |
|
Стандартное впускное/выпускное соединение |
ISO-KF (от DN16 до DN40) / с резьбой |
ISO-KF (от Ду16 до Ду25) |
|
Рабочая температура окружающей среды |
от 12 С до 40 С |
от 12 С до 40 С |
|
Рекомендуемая смазка |
ISO VG 32/46 Гидроочищенное минеральное масло |
ISO VG 32/46 Гидроочищенное минеральное масло |
Принцип работы и механическая архитектура
Четкое понимание внутренней механической динамики обеспечивает правильное развертывание и сводит к минимуму преждевременный износ.
Механизм сжатия
Ротор и лопасти в сборе:Ротор из-с шаровидным графитом-железа или алюминия-сплава расположен эксцентрично внутри цилиндра статора. Прецизионные-раздвижные лопатки (изготовленные из углеродного-углеродного-волокна высокой плотности или композитных материалов) расположены в пазах ротора и прижимаются наружу к стенке цилиндра под действием центробежной силы.
Цикл:При вращении ротора рабочий объем между соседними лопатками расширяется, впуская технологический газ (Впуск), изолирует этот объем, сжимает его за счет уменьшения объема (Сжатие) и выпускает его через подпружиненный-выпускной клапан в сборе (Выпуск).
Преимущество Direct-Drive
Жесткая передача крутящего момента:Прямое соединение вала исключает проскальзывание ремня, процедуры регулировки натяжения и смещение механического выравнивания с течением времени.
Компактный размер:Уменьшает габаритные установочные размеры, облегчая интеграцию в компактные конструкции OEM-оборудования и в ограниченные пространства.
Целевое промышленное применение
Вакуумная упаковка
Высокая-частота циклов и быстрая эвакуация пищевого и медицинского упаковочного оборудования.
Вакуумная сушка и дегазация
Удаление попавшей влаги и растворителей из компонентов под контролируемым уровнем вакуума.
Инфузия композитного материала:
Поддержание постоянного вакуума для консолидации слоев ламината без пустот.
Автоматизация и обработка материалов
Непрерывное создание вакуума для матричных систем захвата-и-размещения и сортировки компонентов.
Техническое обслуживание и удобство эксплуатации
Предсказуемые процедуры технического обслуживания увеличивают срок службы оборудования и сводят к минимуму непредвиденные простои линии.
Плановые проверки:Регулярная проверка уровня и цвета масла через встроенное смотровое стекло.
Управление жидкостью:Периодический слив и замена испорченного или загрязненного вакуумного масла в зависимости от интенсивности эксплуатации.
Обслуживание выпускного фильтра:Периодическая замена элементов внутреннего коалесцирующего фильтра выхлопных газов для предотвращения выброса масляного тумана и образования противодавления-.
Контроль износа лопастей:Проверка допусков лопастей во время плановых капитальных ремонтов.
Контроль качества и стандарты производства
Промышленная надежность зависит от строгого производственного контроля и протоколов проверок:
Размерные допуски
Прецизионная обработка на станке с ЧПУ отверстий статора и пазов ротора для обеспечения малых микро-зазоров.
Динамическая балансировка
Роторы подвергаются динамической балансировке для снижения уровня рабочей вибрации и акустического шума.
Тестирование на утечки
Проверка герметичности гелиевым масс-спектрометром проводится на сборочных швах перед окончательным заводским выпуском.
Заводские приемочные испытания (FAT)
Испытания отдельных установок-с измерением предельного давления, потребляемого тока двигателя и термической стабильности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между пластинчато-роторными вакуумными насосами с прямым-приводом и ременным-приводом?
О. Насосы с прямым-приводом соединяют вал двигателя непосредственно с ротором насоса, что исключает необходимость в компонентах ременной передачи, риске проскальзывания и необходимости регулировки соосности. Это приводит к более компактной занимаемой площади, фиксированной рабочей скорости и сокращению затрат на механическое обслуживание по сравнению с альтернативами с ременным-приводом.
Вопрос: Почему масло вакуумного насоса становится молочно-белым или меняет цвет во время работы?
О: Изменение цвета или молочный оттенок обычно указывает на то, что конденсируемые пары (например, влага) попали в насос и эмульгировались с вакуумным маслом. Это ухудшает смазку и максимальную производительность вакуума. Операторы должны запустить газобалластный клапан для удаления незначительной влаги или слить и немедленно заменить масло в случае серьезного загрязнения.
Вопрос: Может ли стандартный пластинчато-роторный вакуумный насос с масляным-уплотнением перекачивать чистый кислород или взрывоопасные газы?
О: Стандартные насосы с масляной-смазкой, в которых используется минеральное масло, не подходят для работы с чистым кислородом или взрывоопасными газами из-за риска возгорания при сжатии. Для перекачивания кислорода в высоких концентрациях требуются специальные фторированные синтетические масла и -очищенные на заводе,-совместимые с кислородом внутренние компоненты.
Вопрос: Как часто следует заменять масляный и выпускной фильтры вакуумного насоса?
О: Интервалы замены масляного и выпускного фильтров полностью зависят от рабочей среды и нагрузки технологического газа. При работе с чистым и сухим воздухом замена масла обычно требуется каждые 2000–3000 часов работы. Влажные, пыльные или-процессы с высоким содержанием растворителей требуют гораздо более частого анализа и замены масла, часто каждые 500–1000 часов, а также регулярной проверки коалесцирующего фильтра выхлопных газов.
Вопрос: Как подобрать сменный пластинчато-роторный вакуумный насос с прямым-приводом к существующей системе?
О: Не полагайтесь исключительно на номинальную скорость откачки, указанную в каталоге, или на названия торговых марок. Укажите исходную модель производителя, паспортные данные (мощность двигателя, напряжение, частота), точные размеры впускного/выпускного соединения и фактическое рабочее давление вашего технологического процесса, чтобы обеспечить механическую совместимость и совместимость по производительности.
горячая этикетка : Пластинчато-роторный вакуумный насос с прямым приводом, Китайские пластинчато-роторные вакуумные насосы с прямым приводом производители, поставщики, завод, вакуумная насосная система непрерывного действия, высокоэффективный вакуумный насос, Жидкостно-кольцевой вакуумный насос для промышленного применения, вакуумная система, не требующая сложного обслуживания, низковакуумная насосная система, вакуумная система для текстильной промышленности